Fatturi li Jaffettwaw it-Tpinġija tal-Wajers tal-Liegi tat-Titanju

It-titanju u l-wajers tal-liga tat-titanju jintużaw ħafna f'oqsma importanti bħal qfieli aerospazjali, prodotti 3C, frejms tan-nuċċalijiet, partijiet tal-karozzi, strumenti mediċi, u vireg tal-iwweldjar. Ġeneralment, meta d-dijametru tal-wajers tat-titanju u tal-liga tat-titanju huwa 30-40% akbar mid-daqs finali tal-prodott, it-tpinġija kiesħa tintuża biex jinkisbu prodotti tal-wajer bi preċiżjoni dimensjonali għolja.

 

Il-proċess tat-tpinġija kiesħa u l-kontroll tal-mikrostruttura tal-prodott finali għandhom impatt sinifikanti fuq il-prestazzjoni tal-wajers tat-titanju u tal-liga tat-titanju. Il-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-prestazzjoni tat-tpinġija tal-wajer, minbarra t-temperatura tat-tpinġija u l-veloċità tat-tpinġija, jinkludu l-kwalità tal-materja prima, il-parametri tad-die, il-kundizzjonijiet tal-lubrikazzjoni, u r-rotta tal-proċess tat-tpinġija.

 

1. Kwalità tal-Materja Prima

Kompożizzjoni Kimika: Il-kontenut ta 'elementi kimiċi ewlenin u elementi ta' impurità m'għandux jaqbeż il-medda permessa. Elementi bħal idroġenu (H), ossiġnu (O), nitroġenu (N), ħadid (Fe) u silikon (Si) jista 'jkollhom impatt sinifikanti fuq it-titanju. Pereżempju, l-idroġenu jista 'jikkawża t-fraġilità tal-idroġenu fil-ligi tat-titanju, għalhekk huwa meħtieġ kontroll strett waqt il-produzzjoni.

Kwalità tal-wiċċ: Il-wiċċ tal-wajer m'għandux ikollu difetti bħal xquq, jingħalaq, ċikatriċi, widnejn jew delaminazzjoni. Difetti fil-wiċċ bħal xquq u jingħalaq jistgħu jidhru fil-materja prima fi gradi differenti. Dawn id-difetti jistgħu jiffurmaw xquq fuq il-wiċċ, taħt il-wiċċ, jew ġewwa l-metall, li jistgħu jiżviluppaw aktar matul il-proċess tat-tpinġija, li jwasslu għal tnaqqis qawwi fis-saħħa jew saħansitra ksur. B'differenza xquq, jingħalaq ma jinstabux faċilment peress li ħafna drabi huma koperti minn saffi ta 'ossidazzjoni tal-wiċċ u jistgħu jippersistu waqt it-tpinġija.

 

2. Proċess ta 'Trattament tas-Sħana

Il-proċess tat-trattament tas-sħana waqt it-tpinġija kiesħa jinvolvi prinċipalment ittemprar tal-wajer, li jinkludi ttemprar ta 'qabel it-trattament tal-materja prima, ittemprar intermedju wara d-deformazzjoni, u ittemprar finali. L-iskop tat-trattament minn qabel u l-ittemprar intermedju huwa li jitnaqqsu l-effetti tat-twebbis tax-xogħol, iżidu d-duttilità, u jottimizzaw il-plastikità, u jagħmlu l-materjal aktar adattat għall-istadju li jmiss tal-proċess tat-tpinġija.

 

3. Tpinġija Dies

Imut tat-tpinġija tal-metall huma ġeneralment magħmula minn karbur tas-siment (YK6, YK8) jew materjali tad-djamanti. Il-karbur tas-siment jikkonsisti f'karbur tat-tungstenu u kobalt, bil-karbur tat-tungstenu jkun iebes u reżistenti għall-ilbies, li jservi bħala l-materjal skeletriku, filwaqt li l-kobalt iżid it-toughness tal-liga. Imut tal-karbur tas-siment jintużaw ħafna fit-tpinġija ta 'diversi metalli u wajers ta' liga. Imut tad-djamanti, b'ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies, huma aktar għaljin u diffiċli biex jiġu pproċessati, u għalhekk jintużaw biss għat-tpinġija ta 'wajers fini u ultra fini.

Skont il-forma trasversali lonġitudinali tat-toqba tad-die, dies tat-tpinġija standard jistgħu jinqasmu f'żewġ forom: dies f'forma ta 'ark u dies konikali. L-ewwel huwa tipikament użat għal wajers fini, filwaqt li dies konikali huma komunement użati għal tubi, vireg, u wajers oħxon. Skont il-funzjoni tagħhom waqt it-tpinġija, it-toqob tad-die huma ġeneralment maqsuma f'erba 'taqsimiet: il-kon tad-dħul (żona ta' tmigħ + żona ta 'lubrikazzjoni), kon tax-xogħol, żona tad-daqs, u kon tal-ħruġ.

 

4. Proċess ta 'Tpinġija

Tnaqqis għal kull Pass: Ligi tat-titanju għandhom duttilità baxxa f'temperatura tal-kamra, b'saħħa ta 'rendiment qrib is-saħħa tat-tensjoni, li tirriżulta fi proporzjon ta' rendiment għoli. Meta tiġbed materjali metalliċi, is-saħħa tal-materjal wara li toħroġ mid-die għandha tkun ogħla mill-qawwa tal-produzzjoni tal-materjal ġewwa d-die biex tevita l-ksur tal-wajer. Għalhekk, għandu jiġi evitat li wieħed isegwi bl-addoċċ tnaqqis eċċessiv għal kull pass fit-tpinġija.

Tnaqqis Totali: Is-saħħa tal-wajers tal-liga tat-titanju tiżdied mar-rata ta 'tnaqqis totali. Dan huwa prinċipalment minħabba li hekk kif l-ammont ta 'deformazzjoni kiesħa jiżdied, il-multiplikazzjoni tad-dislokazzjoni sseħħ fi ħdan il-ħbub tal-metall, u żżid ir-reżistenza tal-materjal għad-deformazzjoni tal-plastik. Dan iwassal għal ebusija tax-xogħol, li żżid il-forza tat-tkissir tal-wajer u s-saħħa tat-tensjoni. Madankollu, it-twebbis eċċessiv tax-xogħol inaqqas l-ebusija, il-liwi u l-valuri tal-brim tal-wajer, u f'każijiet severi, isir fraġli, b'rendiment baxx ħafna ta 'liwi.

 

Veloċità tat-tpinġija: Il-veloċità tat-tpinġija hija fattur kruċjali fil-proċess tal-produzzjoni tal-ipproċessar tal-metall u għandha impatt sinifikanti fuq il-prestazzjoni tal-metall deformat. Ir-rata tat-tensjoni tirreferi għar-rata ta 'bidla fid-deformazzjoni jew il-volum relattiv ta' spostament għal kull unità ta 'ħin. Ligi tat-titanju huma sensittivi għar-rata tat-tensjoni, u veloċitajiet differenti ta 'deformazzjoni jaffettwaw b'mod sinifikanti l-plastiċità u l-prestazzjoni tad-deformazzjoni tagħhom. Taħt l-istess kundizzjonijiet tat-tpinġija, iż-żieda tal-veloċità tat-tpinġija tista 'ttejjeb il-produttività tax-xogħol u tiffranka l-enerġija, iżda għandhom jiġu żgurati l-kwalità tal-wajer u l-intoppi tal-proċess tat-tpinġija.